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河南增碳劑的成分及氮含量指標的重要性

更新時間:2021-03-26 21:54:28 點擊次數:698次

增碳劑的原材料有很多種,生產工藝也不同。有木碳、煤碳、焦炭、石墨等,其中在各種類別下又有很多小類別。優質增碳劑一般是指增碳劑的石墨化,在高溫條件下,碳原子的排列就是石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。

1、含氮量過高,導致鑄件中出現氣孔。氮含量進一步增加,出現裂紋狀氮孔。當然,實際鑄造、熔煉過程中不可避免會有其他氣體溶解到鐵水中,一旦有氫溶解進去,氣孔缺陷的氮含量就會降低。氮含量一般要求不超過120PPM。含氮量越高,灰鑄鐵的強度越高,直到由于氣孔的出現,強度突然下降。雖然氫含量同時產生氣孔缺陷,但鐵液中氫含量的允許值比氮含量低一個數量級,而氮是造成灰鑄鐵氣孔缺陷的主要原因。

2、現在要求檢測鐵水中灰鐵含氮量的次數越來越多。

3、氮含量對灰鑄鐵的力學性能有影響,但許多實際情況難以解釋。

1)、氮分析儀分析結果均為總氮含量,且對力學性能的影響為溶解氮,復合氮的影響較小。

2)、大多數工廠沒有檢測氮含量的手段。鑄鋼廠的光譜儀偶爾會有氮通道,可以分析氮,但精度不高。

3)、硅、鈦、鋯等微量元素與氮結合對灰鑄鐵性能影響的機理和原理尚不清楚。生產實踐中數據積累和實驗研究不足。

4)、個人經驗表明,鈦含量高于0.05%肯定會顯著影響灰鑄鐵的力學性能。鋯也受到嚴重影響。

河南摩擦材料——增氮劑的標志只有高氮、低氮、高氮三分,增氮劑的含氮量是一個非常重要的指標!目前國內還沒有鑄造用增碳劑的標準。普通煤和石油焦未經煅燒的含氮量非常高,一般在500-4000ppm(0.05-0.40%)以上。高溫煅燒石油焦后,含氮量通常是低于300 PPM,但供應商生產增碳劑、煅燒溫度等不同的控制措施,也有不同的含氮量,含氮量檢測,特別是,許多工廠沒有,導致工廠驗收是盲目的,只看到碳石墨成度,增碳劑粒子在空白紙上寫作,感覺舒適,中風是清楚的。石油焦增碳劑含氮量小于100PPM。

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